કાપવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ

1. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ કોટિંગ: ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલમાં મેટલ સબસ્ટ્રેટ પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરાના કણોનો એક સ્તર હોય છે. આ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા હીરાના કણો અને વ્હીલ વચ્ચે સુરક્ષિત બંધન સુનિશ્ચિત કરે છે, જેના પરિણામે ઉત્તમ ગ્રિટ રીટેન્શન અને લાંબા સમય સુધી વ્હીલ લાઇફ મળે છે.
2. ઉચ્ચ હીરા સાંદ્રતા: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરા કપ વ્હીલ્સમાં કોટિંગમાં જડિત હીરાના કણોનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. આ કાર્યક્ષમ અને આક્રમક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પરવાનગી આપે છે, જે તેને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે સામગ્રી દૂર કરવા માટે આદર્શ બનાવે છે.
૩. ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ: કપ વ્હીલ પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ કોટિંગ ચોક્કસ અને નિયંત્રિત ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ ક્રિયાઓ પૂરી પાડે છે. આ તેને એવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને ચોકસાઈ અને ચોકસાઈની જરૂર હોય છે, જેમ કે ધારને આકાર આપવો, બેવલ્સને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવું અને અસમાન સપાટીઓને સુંવાળી કરવી.
4. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કોંક્રિટ, પથ્થર, આરસ, ગ્રેનાઈટ અને અન્ય સખત સપાટીઓ સહિત વિવિધ સામગ્રી પર થઈ શકે છે. આ વૈવિધ્યતા તેમને કોંક્રિટ સપાટીની તૈયારીથી લઈને પથ્થરના કાઉન્ટરટૉપ પોલિશિંગ સુધીના વિવિધ કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
5. અન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ્સથી વિપરીત, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ કપ વ્હીલ એક સરળ અને સ્વચ્છ ફિનિશ ઉત્પન્ન કરે છે, જે તેને એવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર મહત્વપૂર્ણ છે. તે અસરકારક રીતે સ્ક્રેચ દૂર કરી શકે છે અને વધુ પડતું નુકસાન અથવા ખાંચો પાડ્યા વિના પોલિશ્ડ સપાટી છોડી શકે છે.
6. ઠંડક અને ધૂળ નિયંત્રણ: કપ વ્હીલ પર હીરાનું કોટિંગ કાર્યક્ષમ ગરમીનું વિસર્જન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે લાંબા ગાળાના ગ્રાઇન્ડીંગ સત્રો દરમિયાન વ્હીલને વધુ ગરમ થવાથી અટકાવે છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોટિંગ ધૂળને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા કાટમાળ અને કણોનું પ્રમાણ ઘટાડે છે.