ડાયમંડ કોર બિટ્સ: એક્સ્ટ્રીમ ડ્રિલિંગ પર્ફોર્મન્સ માટે પ્રિસિઝન એન્જિનિયરિંગ

મુખ્ય ટેકનોલોજી: ડાયમંડ બિટ્સ પરંપરાગત સાધનો કરતાં કેવી રીતે આગળ નીકળી જાય છે

૧. કટીંગ સ્ટ્રક્ચર અને મટીરીયલ સાયન્સ

• ગર્ભિત ડાયમંડ બિટ્સ: આમાં કૃત્રિમ હીરાની કપચી એકસરખી રીતે પાવડર મેટલ મેટ્રિક્સ (સામાન્ય રીતે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ) માં લટકાવવામાં આવે છે. જેમ જેમ મેટ્રિક્સ ધીમે ધીમે ડ્રિલિંગ દરમિયાન ઘસાઈ જાય છે, તેમ તેમ તાજા હીરાના સ્ફટિકો સતત ખુલ્લા રહે છે - સતત તીક્ષ્ણ કટીંગ સપાટી જાળવી રાખે છે. આ સ્વ-નવીકરણ ડિઝાઇન ઘર્ષક ગ્રેનાઈટ, ક્વાર્ટઝાઈટ અને સખત ખડક રચનાઓમાં અસાધારણ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે..
• સરફેસ-સેટ PDC બિટ્સ: પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ કોમ્પેક્ટ (PDC) બિટ્સ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કટર સાથે જોડાયેલા ઔદ્યોગિક હીરાનો ઉપયોગ કરે છે. સંતુલિત બ્લેડ ભૂમિતિ (6-8 બ્લેડ) અને 1308mm પ્રીમિયમ કટર સાથે એન્જિનિયર્ડ, તેઓ ચૂનાના પત્થર અથવા કાદવના પત્થર જેવા મધ્યમ-કઠણ રચનાઓમાં આક્રમક ખડકો દૂર કરવાની સુવિધા પૂરી પાડે છે. હાઇડ્રોલિક ઑપ્ટિમાઇઝેશન કાર્યક્ષમ કાટમાળ ક્લિયરન્સ સુનિશ્ચિત કરે છે, બીટ બોલિંગને અટકાવે છે.
• હાઇબ્રિડ નવીનતાઓ: ટર્બો-સેગ્મેન્ટેડ રિમ્સ લેસર-વેલ્ડેડ ડાયમંડ સેગમેન્ટ્સને સેરેટેડ એજ સાથે જોડે છે, જે કોંક્રિટ અને સિરામિક ટાઇલમાં કટીંગ સ્પીડ વધારે છે. સેગમેન્ટ્સની 2.4–2.8mm જાડાઈ અને 7–10mm ઊંચાઈ ઉચ્ચ-ટોર્ક કામગીરી દરમિયાન માળખાકીય સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.

2. ઉત્પાદન તકનીકો

• લેસર વેલ્ડીંગ: સેગમેન્ટ્સ અને સ્ટીલ બોડીઝ વચ્ચે ધાતુશાસ્ત્રનું બંધન બનાવે છે, જે 1,100°C સુધીના તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. આ રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ અથવા ડીપ-હોલ કોરિંગમાં સેગમેન્ટ નુકશાનને દૂર કરે છે.
• હોટ-પ્રેસ સિન્ટરિંગ: ગર્ભિત બિટ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી, આ પ્રક્રિયા હીરા-મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટને ભારે ગરમી/દબાણ હેઠળ કોમ્પેક્ટ કરે છે, જે એકસમાન હીરા વિતરણ અને ઘસારો પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે.

૩. ચોકસાઇ ઇજનેરી સુવિધાઓ

• TSP/PDC ગેજ પ્રોટેક્શન: થર્મલી સ્ટેબલ ડાયમંડ (TSP) અથવા ચાપ આકારના કટર બીટના બાહ્ય વ્યાસને રક્ષણ આપે છે, બાજુના તણાવ હેઠળ પણ છિદ્રની ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે.
• પેરાબોલિક પ્રોફાઇલ્સ: છીછરા, વક્ર બીટ ફેસ સંપર્ક વિસ્તાર ઘટાડે છે, ટોર્ક આવશ્યકતાઓ ઘટાડે છે જ્યારે ઘૂંસપેંઠ દરમાં વધારો કરે છે.

ઉદ્યોગો ડાયમંડ કોર બિટ્સ કેમ પસંદ કરે છે: અજોડ ફાયદા

• ઝડપ અને કાર્યક્ષમતા: પરંપરાગત બિટ્સની તુલનામાં ડ્રિલિંગ સમય 300% સુધી ઘટાડે છે. લેસર-વેલ્ડેડ ટર્બો સેગમેન્ટ્સ કાર્બાઇડ વિકલ્પો કરતાં 5-10 ગણા ઝડપી દરે પ્રબલિત કોંક્રિટને કાપે છે.
• નમૂનાની અખંડિતતા: લગભગ શૂન્ય ફ્રેક્ચરિંગ સાથે અશુદ્ધ કોરો કાઢો—ખનિજ વિશ્લેષણ અથવા માળખાકીય પરીક્ષણ માટે મહત્વપૂર્ણ. PDC બિટ્સ હાર્ડ રોકમાં 98% કોર પુનઃપ્રાપ્તિ દર પ્રદાન કરે છે.
• ખર્ચ કાર્યક્ષમતા: ઊંચા પ્રારંભિક ખર્ચ હોવા છતાં, હીરાના ટુકડાઓનું આયુષ્ય (દા.ત., ગ્રેનાઈટમાં 150-300+ મીટર) પ્રતિ મીટર ખર્ચમાં 40-60% ઘટાડો કરે છે.
• વૈવિધ્યતા: નરમ સેંડસ્ટોનથી સ્ટીલ-રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ સુધી, વિશિષ્ટ મેટ્રિસિસ 20-300 MPa ની UCS (અનકન્ફાઇન્ડ કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ) રેન્જને અનુકૂલિત થાય છે.
• ન્યૂનતમ સાઇટ વિક્ષેપ: કંપન-મુક્ત કામગીરી નવીનીકરણ પ્રોજેક્ટ્સમાં માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.

ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો: જ્યાં ડાયમંડ બિટ્સ એક્સેલ

ખાણકામ અને ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સંશોધન

• મિનરલ કોર સેમ્પલિંગ: HQ3/NQ3-કદના ગર્ભિત બિટ્સ (61.5–75.7mm વ્યાસ) ઊંડા હાર્ડ-રોક રચનાઓમાંથી નૈસર્ગિક કોરો મેળવે છે. બોઆર્ટ લોંગયર LM110 (128kN ફીડ ફોર્સ) જેવા ઉચ્ચ-ટોર્ક રિગ્સ સાથે જોડી બનાવીને, તેઓ આયર્ન ઓર અથવા સોનાના ભંડારમાં 33% ઝડપી પ્રવેશ પ્રાપ્ત કરે છે.
• ભૂઉષ્મીય કુવાઓ: PDC બિટ્સ જ્વાળામુખીના બેસાલ્ટ અને ઘર્ષક અગ્નિકૃત સ્તરોમાંથી ડ્રિલ કરે છે, જે 300°C+ તાપમાને કામગીરી જાળવી રાખે છે 1.

બાંધકામ અને સિવિલ એન્જિનિયરિંગ

• સ્ટ્રક્ચરલ ડ્રિલિંગ: લેસર-વેલ્ડેડ કોર બિટ્સ (68–102mm) કોંક્રિટ સ્લેબમાં HVAC ડક્ટ્સ અથવા એન્કર બોલ્ટ બનાવે છે. સેગમેન્ટ પ્રી-એજિંગ ટેકનોલોજી સ્પેલિંગ વિના સ્વચ્છ, બર-મુક્ત છિદ્રોને સક્ષમ બનાવે છે.
• ગ્રેનાઈટ/માર્બલ ફેબ્રિકેશન: બ્રેઝ્ડ વેટ-કોર બિટ્સ (19-65 મીમી) પોલિશ્ડ કિનારીઓ સાથે કાઉન્ટરટૉપ પ્લમ્બિંગ છિદ્રોને કાપીને, ચીપિંગને દૂર કરે છે. વોટર-કૂલિંગ બીટનું જીવન 3x 510 સુધી લંબાવે છે.

માળખાગત સુવિધાઓ અને ઉપયોગિતાઓ

• ટનલ બોરિંગ: બદલી શકાય તેવા રોલર કોન સાથે રીમર બિટ્સ પાઇપલાઇન અથવા વેન્ટિલેશન શાફ્ટ માટે પાઇલટ છિદ્રોને 1.5 મીટર+ વ્યાસ સુધી પહોળા કરે છે.
• કોંક્રિટ નિરીક્ષણ: 68 મીમી હોલો-કોર બિટ્સ પુલ/રોડ પ્રોજેક્ટ્સમાં સંકુચિત શક્તિ પરીક્ષણ માટે નમૂનાઓ કાઢે છે.

યોગ્ય બીટ પસંદ કરી રહ્યા છીએ: ટેકનિકલ નિર્ણય પરિબળો

કોષ્ટક: સામગ્રી દ્વારા બીટ પસંદગી માર્ગદર્શિકા

મહત્વપૂર્ણ પસંદગી માપદંડ:

1. રચનાની કઠિનતા: સિલિસિફાઇડ ખડકો માટે સોફ્ટ-બોન્ડ ઇમ્પ્રિગ્નેટેડ બિટ્સનો ઉપયોગ કરો; મધ્યમ-કઠણ સ્તરોમાં PDC પસંદ કરો.
2. ઠંડકની આવશ્યકતાઓ: ભીનું શારકામ (પાણીથી ઠંડુ) ઊંડા છિદ્રોમાં વધુ ગરમ થવાથી બચાવે છે; સૂકું શારકામ છીછરા કોંક્રિટને અનુકૂળ આવે છે.
3. રિગ સુસંગતતા: શેન્ક પ્રકારો (દા.ત., 5/8″-11 થ્રેડ, M14) ને ડ્રિલ મશીનો સાથે મેચ કરો. LM110 રિગની મોડ્યુલર ડિઝાઇન તમામ ઉદ્યોગ-માનક બિટ્સ સ્વીકારે છે.
4. વ્યાસ/ઊંડાઈ: ૧૦૨ મીમીથી વધુના બિટ્સને વિચલન અટકાવવા માટે સખત બેરલની જરૂર પડે છે.

ભવિષ્યને આકાર આપતી નવીનતાઓ

• સ્માર્ટ ડ્રિલિંગ ઇન્ટિગ્રેશન: બિટ્સમાં એમ્બેડ કરેલા સેન્સર્સ રીગ કંટ્રોલર્સને ઘસારો, તાપમાન અને રચનામાં ફેરફાર પર રીઅલ-ટાઇમ ડેટા રિગ કરે છે.
• નેનોસ્ટ્રક્ચર્ડ હીરા: લાંબા સમય સુધી બીટ લાઇફ માટે નેનો-કોટિંગ દ્વારા 40% વધુ ઘર્ષણ પ્રતિકાર.
• પર્યાવરણને અનુકૂળ ડિઝાઇન: પાણીના રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ્સ અને બાયોડિગ્રેડેબલ લુબ્રિકન્ટ્સ ટકાઉ ખાણકામ પદ્ધતિઓ સાથે સુસંગત છે.