• રૂમ 1808, હૈજિંગ બિલ્ડીંગ, નં.88 હાંગઝુવાન એવન્યુ, જિનશાન ડિસ્ટ્રિક્ટ, શાંઘાઈ, ચીન
  • info@cndrills.com
  • +86 021-31223500

ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક: સુવિધાઓ, ટેક સ્પેક્સ, ફાયદા અને ઉપયોગ ટિપ્સ માટે અંતિમ માર્ગદર્શિકા

સપાટ ધાર સાથે ડાયમંડ રેઝિન બોન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક (3)

ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક શું છે?

ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક એ ઘર્ષક સાધનો છે જે ખાસ કરીને કાચ સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ છે (ફ્લોટ ગ્લાસ, સ્ટેઇન્ડ ગ્લાસ, ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ અને બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ સહિત). ધાતુ અથવા પથ્થર ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કથી વિપરીત - જે બરછટ, સખત ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરે છે - કાચની ડિસ્કમાં નરમ, વધુ નિયંત્રિત ઘર્ષક હોય છે જે કાચની રચનાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ધીમેધીમે સામગ્રીને દૂર કરે છે.
મોટાભાગની ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં બે મુખ્ય ભાગો હોય છે:
  • ઘર્ષક સ્તર: સિલિકોન કાર્બાઇડ, હીરા અથવા એલ્યુમિના જેવી સામગ્રીમાંથી બનેલી કાર્યકારી સપાટી, લવચીક અથવા કઠોર બેકિંગ સાથે જોડાયેલી હોય છે.
  • બેકિંગ મટીરીયલ: ઘર્ષક સ્તરને ટેકો પૂરો પાડે છે. સામાન્ય બેકિંગમાં રેઝિન (વક્ર સપાટીઓ માટે લવચીક), ફાઇબર (સપાટ ધાર માટે કઠોર), અથવા રબર (નાજુક કામ માટે શોષક)નો સમાવેશ થાય છે.
આ ડિસ્ક એંગલ ગ્રાઇન્ડર, બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર અથવા વિશિષ્ટ ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડર જેવા પાવર ટૂલ્સ સાથે જોડાયેલી છે, જે તેમને નાના પાયે DIY પ્રોજેક્ટ્સ (દા.ત., કાચની ફૂલદાનીનું સમારકામ) અને મોટા પાયે ઔદ્યોગિક કાર્યો (દા.ત., બારીના કાચ બનાવવા) બંને માટે બહુમુખી બનાવે છે.

ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની મુખ્ય વિશેષતાઓ

ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક્સ એવા લક્ષણો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે કાચની નાજુકતા અને સરળતાને સંબોધિત કરે છે. અહીં જોવા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. વિશિષ્ટ ઘર્ષક સામગ્રી

કાચની ડિસ્કમાં વપરાતા ઘર્ષકને કાપવાની શક્તિ અને નમ્રતાને સંતુલિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે:
  • સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC): કાચ પીસવા માટે સૌથી સામાન્ય ઘર્ષક. તે તીક્ષ્ણ છતાં પ્રમાણમાં નરમ છે, જે તેને ગડબડ દૂર કરવા, ધારને લીસું કરવા અથવા કાચને પોલિશ કરવા માટે તૈયાર કરવા માટે આદર્શ બનાવે છે. સિલિકોન કાર્બાઇડ ડિસ્ક બધા પ્રકારના કાચ સાથે સારી રીતે કામ કરે છે અને રોજિંદા ઉપયોગ માટે સસ્તું છે.
  • હીરા: ભારે અથવા ચોકસાઇવાળા કાર્યો માટે (દા.ત., જાડા ટેમ્પર્ડ ગ્લાસને પીસવા અથવા જટિલ બેવલ્સ બનાવવા). હીરા ઘર્ષક સિલિકોન કાર્બાઇડ કરતાં વધુ સખત હોય છે અને તેમની તીક્ષ્ણતા લાંબા સમય સુધી જાળવી રાખે છે - જોકે તે વધુ ખર્ચાળ હોય છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં અથવા ઉચ્ચ-સ્તરીય કાચકામ માટે થાય છે (દા.ત., રંગીન કાચ કલા).
  • એલ્યુમિના (Al₂O₃): એક હળવું ઘર્ષક, અંતિમ સ્મૂથિંગ અથવા હળવા સ્ક્રેચ દૂર કરવા માટે યોગ્ય. એલ્યુમિના ડિસ્ક ઊંડા નિશાન છોડવાની શક્યતા ઓછી હોય છે, જે તેમને પોલિશિંગ પહેલાના પગલાં માટે યોગ્ય બનાવે છે.

2. નિયંત્રિત સામગ્રી દૂર કરવા માટે ગ્રિટનું કદ

ગ્રિટનું કદ (ઘર્ષક કણોના કદનું માપ) ડિસ્ક કેટલી સામગ્રી દૂર કરે છે અને ફિનિશની સરળતા નક્કી કરે છે. ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક સામાન્ય રીતે 40 ગ્રિટ (બરછટ) થી 1000 ગ્રિટ (ઝીણી) સુધીની હોય છે, દરેક માટે ચોક્કસ ઉપયોગો સાથે:
  • ૪૦-૮૦ ગ્રિટ (બરછટ): ભારે સામગ્રી દૂર કરવા માટે - દા.ત., વધારાના કાચને કાપવા, ખરબચડી ધારને આકાર આપવો, અથવા મોટા ચિપ્સને ઠીક કરવા. બરછટ ગ્રિટ ઝડપથી કામ કરે છે પરંતુ દૃશ્યમાન સ્ક્રેચ છોડી દે છે, તેથી તે સામાન્ય રીતે ઝીણા ગ્રિટ પછી આવે છે.
  • ૧૨૦–૨૪૦ ગ્રિટ (મધ્યમ): બરછટ પીસ્યા પછી સપાટીને સુંવાળી બનાવવા માટે. મધ્યમ ગ્રિટ બરછટ ડિસ્કમાંથી ખંજવાળ ઘટાડે છે અને કાચને બારીક પીસવા અથવા પોલિશ કરવા માટે તૈયાર કરે છે. તે સામાન્ય ધારને આકાર આપવા માટે આદર્શ છે (દા.ત., કાચના ટેબલટોપ માટે).
  • 320–1000 ગ્રિટ (ફાઇન): અંતિમ સ્મૂથિંગ અથવા પ્રી-પોલિશિંગ માટે. ઝીણા ગ્રિટ લગભગ સ્ક્રેચમુક્ત સપાટી છોડી દે છે, જે તેમને એવા પ્રોજેક્ટ્સ માટે આવશ્યક બનાવે છે જ્યાં દેખાવ મહત્વપૂર્ણ હોય (દા.ત., રંગીન કાચની પેનલો, સુશોભન કાચનાં વાસણો).

૩. લવચીક અથવા કઠોર બેકિંગ્સ

બેકિંગ મટિરિયલ ડિસ્કની કાચના આકારોને અનુકૂલન કરવાની ક્ષમતા નક્કી કરે છે:
  • ફ્લેક્સિબલ બેકિંગ્સ (રેઝિન/રબર): વક્ર સપાટીઓ (દા.ત., કાચના બાઉલ, ગોળાકાર બારીની ધાર) ફિટ થવા માટે સરળતાથી વાળો. તે આઘાત-શોષક પણ છે, દબાણ લાગુ કરતી વખતે ક્રેકીંગનું જોખમ ઘટાડે છે. ફ્લેક્સિબલ ડિસ્ક DIY હસ્તકલા અને અનિયમિત કાચના આકાર માટે લોકપ્રિય છે.
  • કઠોર બેકિંગ્સ (ફાઇબર/ધાતુ): સપાટ સપાટીઓ (દા.ત., કાચની ચાદર, અરીસાની ધાર) માટે તેમનો આકાર જાળવી રાખો. કઠોર ડિસ્ક સપાટી પર સતત દબાણ પહોંચાડે છે, જે સમાન ગ્રાઇન્ડીંગ સુનિશ્ચિત કરે છે - કાચના દરવાજા અથવા છાજલીઓ બનાવવા જેવા ઔદ્યોગિક કાર્યો માટે મહત્વપૂર્ણ.

૪. પાણી પ્રતિરોધક ડિઝાઇન (ભીનું પીસવું)

ઘણી કાચની ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પાણી પ્રતિરોધક (અથવા "ફક્ત ભીના ઉપયોગ માટે") હોય છે કારણ કે પાણી બે મુખ્ય હેતુઓ પૂરા પાડે છે:
  • ડિસ્ક અને કાચને ઠંડુ કરે છે: પીસવાથી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જેના કારણે કાચ ફાટી શકે છે. પાણી ગરમીને દૂર કરે છે, ડિસ્ક અને કાચ બંનેનું રક્ષણ કરે છે.
  • ધૂળ ઘટાડે છે: કાચની ધૂળ સારી છે અને જો શ્વાસમાં લેવામાં આવે તો તે હાનિકારક બની શકે છે. પાણી ધૂળને ફસાવે છે, કાર્યસ્થળને સ્વચ્છ અને સુરક્ષિત રાખે છે.
પાણી-પ્રતિરોધક ડિસ્કમાં ઘણીવાર સીલબંધ બેકિંગ અથવા રસ્ટ-પ્રૂફ કોર હોય છે જે ભેજથી થતા નુકસાનને અટકાવે છે. ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ માટે (કાચ માટે ઓછું સામાન્ય), "ડ્રાય-યુઝ" લેબલવાળી ડિસ્ક શોધો - જોકે આ સામાન્ય રીતે હળવા કાર્યો (દા.ત., નાના સ્ક્રેચ દૂર કરવા) સુધી મર્યાદિત હોય છે જેથી ઓવરહિટીંગ ટાળી શકાય.

ટેકનિકલ માહિતી: ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક કામગીરી પર શું અસર પડે છે?

શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે, ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેના પર અસર કરતી ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં એક વિભાજન છે:

1. ઘર્ષક બોન્ડ પ્રકાર

આ બોન્ડ ઘર્ષક કણોને બેકિંગ સાથે જોડી રાખે છે, અને તેની મજબૂતાઈ ડિસ્કના જીવનકાળ અને કટીંગ ગતિને અસર કરે છે:
  • રેઝિન બોન્ડ: કાચની ડિસ્ક માટે સૌથી સામાન્ય બોન્ડ. તે લવચીક, ગરમી-પ્રતિરોધક છે, અને ઘર્ષક કણોને ધીમે ધીમે મુક્ત કરે છે (સ્વ-શાર્પનિંગ), જે સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. રેઝિન બોન્ડ ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે અને મોટાભાગના કાચના પ્રકારો માટે યોગ્ય છે.
  • વિટ્રિફાઇડ બોન્ડ: એક કઠોર, સિરામિક-આધારિત બોન્ડ. વિટ્રિફાઇડ બોન્ડ રેઝિન કરતાં વધુ ટકાઉ હોય છે અને ઘર્ષક પદાર્થોને લાંબા સમય સુધી જાળવી રાખે છે - ભારે-ડ્યુટી ઔદ્યોગિક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે આદર્શ (દા.ત., મોટા કાચના પેનલોને ગ્રાઇન્ડીંગ). જોકે, તે ઓછા લવચીક હોય છે અને કાચ તૂટવાનું ટાળવા માટે ચોક્કસ દબાણ નિયંત્રણની જરૂર પડે છે.
  • રબર બોન્ડ: એક નરમ બોન્ડ જેનો ઉપયોગ બારીક પીસવા અથવા પોલિશ કરવા માટે થાય છે. રબર બોન્ડ ઘર્ષક કણોને ઢાંકી દે છે, ખંજવાળ વિના સરળ ફિનિશ આપે છે. ઉચ્ચ-ચળકાટ પરિણામો માટે તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર હીરા ઘર્ષક સાથે થાય છે.

2. ડિસ્કનું કદ અને સુસંગતતા

ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક વિવિધ સાધનોને ફિટ કરવા માટે વિવિધ કદમાં આવે છે:
  • નાની ડિસ્ક (૩-૪ ઇંચ): એંગલ ગ્રાઇન્ડર અથવા ડાઇ ગ્રાઇન્ડર જેવા હેન્ડહેલ્ડ ટૂલ્સ માટે. તે નાના પ્રોજેક્ટ્સ માટે આદર્શ છે (દા.ત., કાચના દાગીનાનું સમારકામ, નાની ધારને લીસું કરવું).
  • મધ્યમ ડિસ્ક (૫-૭ ઇંચ): બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર અથવા પોર્ટેબલ ગ્રાઇન્ડર માટે. મધ્યમ-કદના કાર્યો માટે યોગ્ય (દા.ત., કાચના ટેબલની ધારને આકાર આપવો, રંગીન કાચના ટુકડા પીસવા).
  • મોટી ડિસ્ક (૮-૧૨ ઇંચ): ફ્લેટ ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડર જેવા ઔદ્યોગિક મશીનો માટે. મોટા પ્રોજેક્ટ્સ (દા.ત., બારીના કાચ, કાચના શાવર દરવાજા પીસવા) માટે વપરાય છે.
ડિસ્કના આર્બર હોલનું કદ (મધ્યમાં છિદ્ર) હંમેશા તપાસો કે તે તમારા ટૂલમાં ફિટ થાય છે કે નહીં. ગ્લાસ ડિસ્ક માટે સામાન્ય આર્બર કદ 5/8 ઇંચ (એંગલ ગ્રાઇન્ડર માટે) અને 1/2 ઇંચ (બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર માટે) છે.

૩. મહત્તમ RPM (પ્રતિ મિનિટ પરિભ્રમણ)

દરેક ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં મહત્તમ RPM રેટિંગ હોય છે, જે તે સુરક્ષિત રીતે ચલાવી શકે તેટલી ઝડપી ગતિ દર્શાવે છે. મહત્તમ RPM ઓળંગવાથી ડિસ્ક વધુ ગરમ થઈ શકે છે, વાંકી થઈ શકે છે અથવા તૂટી પણ શકે છે - ઈજા અને કાચને નુકસાન થવાનું જોખમ રહેલું છે.
  • નાની ડિસ્ક (૩-૪ ઇંચ): સામાન્ય રીતે ૧૦,૦૦૦-૧૫,૦૦૦ RPM માટે રેટ કરેલ (મોટાભાગના એંગલ ગ્રાઇન્ડર્સ સાથે સુસંગત).
  • મધ્યમ ડિસ્ક (૫-૭ ઇંચ): ૬,૦૦૦-૧૦,૦૦૦ RPM માટે રેટ કરેલ (બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર માટે યોગ્ય).
  • મોટી ડિસ્ક (8-12 ઇંચ): 3,000-6,000 RPM (ઔદ્યોગિક ગ્રાઇન્ડર્સ માટે) માટે રેટ કરેલ.
ડિસ્કના RPM ને ​​હંમેશા તમારા ટૂલની સ્પીડ સેટિંગ સાથે મેચ કરો—તમારા ટૂલની ન્યૂનતમ સ્પીડ કરતા ઓછી મહત્તમ RPM ધરાવતી ડિસ્કનો ક્યારેય ઉપયોગ કરશો નહીં.

નિયમિત ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક કરતાં ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના ફાયદા

કાચ માટે ખાસ રચાયેલ ડિસ્કનો ઉપયોગ સામાન્ય ધાતુ અથવા પથ્થરની ડિસ્ક કરતાં નોંધપાત્ર ફાયદા આપે છે. કાચની ડિસ્ક રોકાણ કરવા યોગ્ય કેમ છે તે અહીં છે:

1. કાચ ફાટતા અને ખંજવાળતા અટકાવે છે

સામાન્ય ડિસ્કમાં સખત ઘર્ષક પદાર્થો (દા.ત., ધાતુ માટે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ)નો ઉપયોગ થાય છે જે કાચ પર વધુ પડતું દબાણ લાવે છે, જેના કારણે તિરાડો પડે છે અથવા ઊંડા ખંજવાળ આવે છે. તેનાથી વિપરીત, કાચની ડિસ્કમાં નરમ ઘર્ષક પદાર્થો અને લવચીક બેકિંગનો ઉપયોગ થાય છે જે દબાણને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, જેનાથી નુકસાનનું જોખમ ઓછું થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્લાસ ડિસ્ક ચીપિંગ વિના ધારને સરળ બનાવશે, જ્યારે મેટલ ડિસ્ક કાચને સંપૂર્ણપણે તોડી શકે છે.

2. ચોક્કસ, સુસંગત પરિણામો આપે છે

કાચના પ્રોજેક્ટ્સને ઘણીવાર ચુસ્ત સહિષ્ણુતાની જરૂર પડે છે (દા.ત., અરીસા માટે બેવલ્ડ ધાર અથવા કાચના શેલ્ફ માટે સરળ ધાર). કાચ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના નિયંત્રિત ગ્રિટ કદ અને વિશિષ્ટ ઘર્ષક પદાર્થો એકસમાન સામગ્રી દૂર કરવાની ખાતરી કરે છે - જેથી ધારનો દરેક ભાગ સરળ હોય, અને આકાર ચોક્કસ હોય. નિયમિત ડિસ્ક, તેમના અસંગત ગ્રિટ અથવા સખત ઘર્ષક પદાર્થો સાથે, ઘણીવાર અસમાન સપાટી છોડી દે છે જેને સુધારવા માટે વધારાના કામની જરૂર પડે છે.

3. ચોક્કસ કાર્યો માટે લાંબું આયુષ્ય

કાચ પર ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે સામાન્ય ડિસ્ક ઝડપથી ઘસાઈ શકે છે (કાચની ઘર્ષકતાને કારણે), કાચની ડિસ્ક કાચના અનન્ય ગુણધર્મોનો સામનો કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. ઉદાહરણ તરીકે, હીરાની કાચની ડિસ્ક બદલવાની જરૂર પડે તે પહેલાં સેંકડો કાચની ધારને પીસી શકે છે, જ્યારે ધાતુની ડિસ્ક થોડા ઉપયોગો પછી નિસ્તેજ થઈ શકે છે. આ ટકાઉપણું રિપ્લેસમેન્ટ પર પૈસા બચાવે છે, ખાસ કરીને વારંવાર ઉપયોગ કરનારાઓ માટે.

4. ભીનું પીસવા માટે વધુ સુરક્ષિત

મોટાભાગની કાચની ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક ભીના ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે કાચના કામ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગ ગરમી અને ધૂળ ઘટાડે છે, જે વપરાશકર્તા (શ્વાસમાં લઈ શકાય તેવી ધૂળ નહીં) અને કાચ (વધુ ગરમ થવાથી તિરાડ નહીં) બંને માટે પ્રક્રિયાને સુરક્ષિત બનાવે છે. નિયમિત ડિસ્ક ઘણીવાર પાણી પ્રતિરોધક હોતી નથી - પાણી સાથે તેનો ઉપયોગ કરવાથી કાટ, બોન્ડ બ્રેકડાઉન અથવા ડિસ્ક નિષ્ફળતા થઈ શકે છે.

5. વિવિધ પ્રકારના કાચ માટે બહુમુખી

ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક કાચની બધી સામાન્ય જાતો સાથે કામ કરે છે:
  • ફ્લોટ ગ્લાસ: બારીઓ, ટેબલ અને અરીસાઓ માટે વપરાય છે - સિલિકોન કાર્બાઇડ ડિસ્ક ધારને સુંવાળી બનાવવા માટે આદર્શ છે.
  • ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ: ફ્લોટ ગ્લાસ કરતાં કઠણ—ડાયમંડ ડિસ્ક તૂટ્યા વિના પીસવાનું કામ સંભાળે છે.
  • રંગીન કાચ: નાજુક અને પાતળા - લવચીક રેઝિન-બેક્ડ ડિસ્ક તૂટ્યા વિના ટુકડાઓને આકાર આપે છે.
  • બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ: ગરમી-પ્રતિરોધક (લેબવેર અથવા કુકવેરમાં વપરાય છે) - એલ્યુમિના ડિસ્ક કાચના ગરમી પ્રતિકારને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ધારને સરળ બનાવે છે.
તેનાથી વિપરીત, સામાન્ય ડિસ્ક ફક્ત એક કે બે પ્રકારના કાચ સાથે જ કામ કરી શકે છે, જે તેમની ઉપયોગિતાને મર્યાદિત કરે છે.

યોગ્ય ગ્લાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક કેવી રીતે પસંદ કરવી

યોગ્ય ડિસ્ક પસંદ કરવી એ તમારા પ્રોજેક્ટ, કાચના પ્રકાર અને ટૂલ પર આધાર રાખે છે. શ્રેષ્ઠ પસંદગી કરવા માટે આ પગલાં અનુસરો:

1. તમારા કાર્ય અને ગ્રિટનું કદ ઓળખો

  • હેવી શેપિંગ/ચિપ રિપેર: 40-80 ગ્રિટ (બરછટ) સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા ડાયમંડ ડિસ્ક પસંદ કરો.
  • એજ સ્મૂથિંગ: ૧૨૦-૨૪૦ ગ્રિટ (મધ્યમ) સિલિકોન કાર્બાઇડ ડિસ્ક પસંદ કરો.
  • પ્રી-પોલિશિંગ/ફાઇન સ્મૂથિંગ: 320-1000 ગ્રિટ (ફાઇન) એલ્યુમિના અથવા ડાયમંડ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરો.

2. તમારા કાચના પ્રકાર સાથે ડિસ્કને મેચ કરો

  • ફ્લોટ/સ્ટેઇન્ડ ગ્લાસ: સિલિકોન કાર્બાઇડ ડિસ્ક (લવચીકતા માટે રેઝિન-બેક્ડ).
  • ટેમ્પર્ડ/બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ: ડાયમંડ ડિસ્ક (ટકાઉપણું માટે વિટ્રિફાઇડ અથવા રેઝિન બોન્ડ).
  • વક્ર કાચ: ફ્લેક્સિબલ રબર/રેઝિન-બેક્ડ ડિસ્ક (હેન્ડહેલ્ડ ટૂલ્સ માટે 3-5 ઇંચ).
  • ફ્લેટ ગ્લાસ: કઠોર ફાઇબર-બેક્ડ ડિસ્ક (બેન્ચ/ઔદ્યોગિક ગ્રાઇન્ડર માટે 5-12 ઇંચ).

3. ટૂલ સુસંગતતા તપાસો

  • હેન્ડહેલ્ડ એંગલ ગ્રાઇન્ડર: 5/8 ઇંચના આર્બર હોલ સાથે 3-4 ઇંચ ડિસ્ક, 10,000-15,000 RPM.
  • બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર: ૧/૨ ઇંચના આર્બર હોલ સાથે ૫-૭ ઇંચની ડિસ્ક, ૬,૦૦૦-૧૦,૦૦૦ RPM.
  • ઔદ્યોગિક ફ્લેટ ગ્રાઇન્ડર: 1 ઇંચ આર્બર હોલ સાથે 8-12 ઇંચ ડિસ્ક, 3,000-6,000 RPM.

૪. ભીનો અથવા સૂકો ઉપયોગ પસંદ કરો

  • ભીનો ઉપયોગ (ભલામણ કરેલ): પાણી-પ્રતિરોધક ડિસ્ક ("ભીના પીસવા" અથવા "વોટરપ્રૂફ" લેબલવાળા) પસંદ કરો.
  • સૂકા ઉપયોગ (ફક્ત હળવા કાર્યો માટે): "ડ્રાય-યુઝ" લેબલવાળી ડિસ્ક શોધો - ભીની ડિસ્કનો ઉપયોગ ડ્રાય ટાળો, કારણ કે આનાથી વધુ ગરમ થાય છે.

પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૩-૨૦૨૫