SDS છીણી ક્રાંતિ: સર્જિકલ ચોકસાઇ સાથે એન્જિનિયરિંગ ડિમોલિશન પાવર

આધુનિક બાંધકામમાં સામગ્રી દૂર કરવાની પુનઃવ્યાખ્યાયિતતા

SDS છીણી ડિમોલિશન ટેકનોલોજીમાં એક મોટી છલાંગ રજૂ કરે છે, જે પ્રમાણભૂત રોટરી હેમર્સને અભૂતપૂર્વ કાર્યક્ષમતા સાથે કોંક્રિટ, પથ્થર, ટાઇલ અને પ્રબલિત ચણતરનો સામનો કરવા સક્ષમ મલ્ટિ-ફંક્શનલ પાવરહાઉસમાં રૂપાંતરિત કરે છે. પરંપરાગત છીણીથી વિપરીત, SDS (સ્પેશિયલ ડાયરેક્ટ સિસ્ટમ) ટૂલ્સ પેટન્ટ કરાયેલ શેન્ક ડિઝાઇન અને અદ્યતન ધાતુશાસ્ત્રને એકીકૃત કરે છે જેથી 3 ગણું વધુ અસર ઊર્જા ટ્રાન્સફર થાય છે જ્યારે ઓપરેટર થાક 40% 19 ઘટાડે છે. મૂળ બોશ દ્વારા વિકસાવવામાં આવેલ, આ સિસ્ટમ હેવી-ડ્યુટી મટિરિયલ રિમૂવલ એપ્લિકેશન્સમાં ઝડપ, ચોકસાઇ અને વર્સેટિલિટીને જોડવા માંગતા વ્યાવસાયિકો માટે ગોલ્ડ સ્ટાન્ડર્ડ બની ગઈ છે.

મુખ્ય ટેકનોલોજી: SDS શ્રેષ્ઠતા પાછળનું એન્જિનિયરિંગ

૧. પેટન્ટ કરાયેલ શેન્ક સિસ્ટમ્સ

• SDS-પ્લસ: ઝડપી બીટ ફેરફારો માટે 4 ગ્રુવ્સ (2 ખુલ્લા, 2 બંધ) સાથે 10 મીમી વ્યાસના શેન્ક ધરાવે છે. હળવા-થી-મધ્યમ ડ્યુટી હેમર માટે ઑપ્ટિમાઇઝ, સ્પંદનોને શોષવા માટે 1 સેમી અક્ષીય ગતિ સાથે 26 મીમી પહોળા છીણીને ટેકો આપે છે.
• SDS-મેક્સ: 5 ગ્રુવ્સ (3 ખુલ્લા, 2 બંધ) સાથે 18mm શેન્ક માટે એન્જિનિયર્ડ, 389mm² સંપર્ક ક્ષેત્ર પર અસર બળ વિતરિત કરે છે. સ્લેબ તોડી પાડવા માટે 20mm પહોળાઈથી વધુની છીણીને હેન્ડલ કરે છે, અને ટૂલ્સને આંચકાથી થતા નુકસાનથી બચાવવા માટે 3-5cm અક્ષીય ફ્લોટ સાથે.
• સુરક્ષિત લોકીંગ મિકેનિઝમ: ગ્રુવ્સ હેમર ચક બોલ સાથે જોડાય છે, ઓપરેશન દરમિયાન પરિભ્રમણ અટકાવે છે અને અક્ષીય ગતિવિધિને મંજૂરી આપે છે - અસમાન કોંક્રિટમાં બાઈટ એંગલ જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

2. અદ્યતન સામગ્રી વિજ્ઞાન

• હાઇ-એલોય સ્ટીલ બાંધકામ: પ્રીમિયમ SDS છીણી 40Cr સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે જે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા 47-50 HRC સુધી સખત બને છે, જે પ્રમાણભૂત કાર્બન સ્ટીલની તુલનામાં 60% જેટલો વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારે છે.
• સ્વ-શાર્પનિંગ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ: પોઇન્ટેડ છીણી પર ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ટીપ્સ (92 HRC) 300+ કલાકના કોંક્રિટ ડિમોલિશન દરમિયાન ધારની ભૂમિતિ જાળવી રાખે છે.
• લેસર-વેલ્ડેડ સાંધા: સેગમેન્ટ-ટુ-શેન્ક કનેક્શન 1,100°C તાપમાનનો સામનો કરે છે, જે ઉચ્ચ-અસરવાળા કાર્યક્રમોમાં નિષ્ફળતાને દૂર કરે છે.

3. ચોકસાઇ ભૂમિતિ ચલો

• ફ્લેટ છીણી (20-250mm): 0.3mm એજ ટોલરન્સ સાથે કોંક્રિટ સ્લેબને કાપવા અને મોર્ટાર દૂર કરવા માટે DIN 8035-અનુરૂપ બ્લેડ.
• ગૂજ છીણી: કોંક્રિટમાં સાંકડી ચેનલો કાપવા અથવા સબસ્ટ્રેટને નુકસાન વિના એડહેસિવ અવશેષોને સ્ક્રેપ કરવા માટે વક્ર 20 મીમી પ્રોફાઇલ્સ.
• ટાઇલ છીણી: દાંતાદાર ધારવાળા તરંગી 1.5″ બ્લેડ જે ચમકદાર સપાટીઓને ચીપ કર્યા વિના સિરામિક ટાઇલ્સને માઇક્રો-ફ્રેક્ચર કરે છે.
• પોઇન્ટેડ છીણી: 118° ટીપ્સ જે રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ ફ્રેક્ચર કરવા માટે 12,000 PSI પોઈન્ટ પ્રેશર ઉત્પન્ન કરે છે.

વ્યાવસાયિકો SDS છીણી કેમ પસંદ કરે છે: 5 અજોડ ફાયદા

1. ડિમોલિશન સ્પીડ: SDS-મેક્સ ફ્લેટ ચીઝલ 15 ચોરસ ફૂટ/કલાકની ઝડપે કોંક્રિટ દૂર કરે છે—જેકહેમરિંગ કરતા 3 ગણી ઝડપી—2.7J ઇમ્પેક્ટ એનર્જી ટ્રાન્સફરને કારણે.
2. ટૂલની આયુષ્ય: ગરમીથી સારવાર કરાયેલ 40 કરોડ સ્ટીલની છીણી પ્રમાણભૂત મોડેલો કરતાં 150% વધુ ચાલે છે, ગ્રેનાઈટ ડિમોલિશનમાં 250+ કલાકનું આયુષ્ય ધરાવે છે.
3. અર્ગનોમિક કાર્યક્ષમતા: SDS-પ્લસ સિસ્ટમમાં સક્રિય વાઇબ્રેશન રિડક્શન (AVR) હાથ-હાથના વાઇબ્રેશનને 2.5 m/s² સુધી ઘટાડે છે, જેનાથી ઓવરહેડ કામ દરમિયાન થાક ઓછો થાય છે.
4. સામગ્રીની વૈવિધ્યતા: કોંક્રિટ, ઈંટ, ટાઇલ અને પથ્થર વચ્ચે કોઈ પણ પ્રકારના ફેરફાર વિના સિંગલ છીણી સંક્રમણો - નવીનીકરણ કાર્યપ્રવાહ માટે આદર્શ.
5. સલામતી સંકલન: એન્ટિ-કિકબેક પ્રોફાઇલ્સ રીબારમાં બંધન અટકાવે છે, જ્યારે બ્રશલેસ મોટર્સ ફરતી કાર્બન ડસ્ટ ઇગ્નીશનના જોખમોને દૂર કરે છે.

ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો: જ્યાં SDS છીણી પ્રભુત્વ ધરાવે છે

માળખાકીય તોડી પાડવું અને નવીનીકરણ

• કોંક્રિટ સ્લેબ દૂર કરવા: 250mm x 20mm ફ્લેટ છીણી (DIN 8035 સુસંગત) શીયર 30cm રિઇનફોર્સ્ડ સ્લેબ 10cm/મિનિટની ઝડપે જ્યારે 9lb SDS-Max હેમર સાથે જોડી બનાવવામાં આવે છે.
• ચણતરમાં ફેરફાર: ગોજ છીણી ±1mm પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે પ્લમ્બિંગ/ઇલેક્ટ્રિકલ નળીઓ માટે ચોક્કસ ચેનલો કોતરે છે.

ટાઇલ અને સ્ટોન ફેબ્રિકેશન

• સિરામિક ટાઇલ દૂર કરવું: 9.4″ દાણાદાર ધારવાળી ટાઇલ છીણી 12″x12″ વિનાઇલ ટાઇલ્સને 15 સેકન્ડમાં સબફ્લોરને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્ટ્રીપ કરે છે.
• ગ્રેનાઈટ તોડી પાડવું: રોટરી હેમર પર સ્પંદિત "પેકિંગ" મોડનો ઉપયોગ કરીને પોઇન્ટેડ છીણીઓ નિયંત્રિત તિરાડો સાથે 3 સેમી કાઉન્ટરટોપ્સને ફ્રેક્ચર કરે છે.

માળખાગત જાળવણી

• સાંધાનું સમારકામ: સ્કેલિંગ છીણી 5x મેન્યુઅલ છીણી ઝડપે પુલના વિસ્તરણ સાંધામાંથી બગડેલા કોંક્રિટને દૂર કરે છે.
• પાઇપ બેડિંગ: ૧.૫" પહોળા છીણી દફનાવવામાં આવેલી ઉપયોગિતાઓની આસપાસ થીજી ગયેલી માટી/કાંકરી ખોદી કાઢે છે, જેમાં ન્યુમેટિક ટૂલ્સની સરખામણીમાં ૭૦% ઓછા કંપનનો ઉપયોગ થાય છે.

પસંદગી માર્ગદર્શિકા: તમારા કાર્ય સાથે છીણીનો મેળ ખાવો

કોષ્ટક: એપ્લિકેશન દ્વારા SDS છીણી મેટ્રિક્સ

પસંદગી પ્રોટોકોલ:

1. સામગ્રીની કઠિનતા: ગ્રેનાઈટ માટે SDS-મેક્સ (>200 MPa UCS); ઈંટ/ટાઇલ માટે SDS-પ્લસ (<100 MPa)
2. ઊંડાઈની આવશ્યકતાઓ: 150 મીમીથી વધુની છીણીઓને વિચલન અટકાવવા માટે SDS-મેક્સ શેન્કની જરૂર પડે છે
3. ટૂલ સુસંગતતા: ચક પ્રકાર ચકાસો (SDS-પ્લસ 10mm શેન્ક્સ સ્વીકારે છે; SDS-મેક્સને 18mmની જરૂર છે)
4. ધૂળ વ્યવસ્થાપન: સિલિકા ધરાવતી સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે HEPA વેક્યુમ જોડાણો સાથે જોડો.

ભવિષ્યની નવીનતાઓ: ડિમોલિશનને ફરીથી વ્યાખ્યાયિત કરતી સ્માર્ટ છીણી

• એમ્બેડેડ IoT સેન્સર્સ: ફ્રેક્ચર પહેલા 50+ કલાક પહેલા થાક નિષ્ફળતાની આગાહી કરતા વાઇબ્રેશન/તાપમાન મોનિટર
• અનુકૂલનશીલ ટિપ ભૂમિતિ: આકાર-મેમરી એલોય જે સામગ્રી ઘનતા શોધના આધારે ધારના ખૂણાઓને બદલે છે
• ઇકો-કોન્સિયસ મેન્યુફેક્ચરિંગ: ભારે ધાતુઓ વિના TiN કઠિનતા સાથે મેળ ખાતી ક્રોમિયમ-મુક્ત નેનો-કોટિંગ્સ
• કોર્ડલેસ પાવર ઇન્ટિગ્રેશન: કોર્ડેડ-સમકક્ષ અસર ઊર્જા પહોંચાડતા ન્યુરોન 22V બેટરી પ્લેટફોર્મ

અનિવાર્ય ડિમોલિશન પાર્ટનર

SDS છીણીઓ ફક્ત જોડાણો તરીકેની તેમની ભૂમિકાને પાર કરીને ડિમોલિશન વ્યૂહરચનાના ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ એક્સટેન્શન બની ગઈ છે. અદ્યતન ધાતુશાસ્ત્ર સાથે ઇમ્પેક્ટ ફિઝિક્સનું મિશ્રણ કરીને, તેઓ વ્યાવસાયિકોને સર્જિકલ ચોકસાઈ સાથે માળખાં તોડી પાડવા સક્ષમ બનાવે છે - પછી ભલે તે એક ટાઇલ દૂર કરતી હોય કે કોંક્રિટ કોલમ કાપતી હોય. જેમ જેમ બેટરી ટેકનોલોજી કોર્ડેડ ટૂલ્સ વડે પાવર ગેપને ભૂંસી નાખે છે અને સ્માર્ટ સિસ્ટમ્સ જાળવણીની જરૂરિયાતોની આગાહી કરે છે, SDS છીણીઓ ડિમોલિશન, નવીનીકરણ અને ફેબ્રિકેશન વર્કફ્લોમાં કાર્યક્ષમતાને ફરીથી વ્યાખ્યાયિત કરવાનું ચાલુ રાખશે.