ડાયમંડ સો બ્લેડ અને કોર બિટ્સ માટે સેગમેન્ટ્સ

1. આ બિટ્સ સામાન્ય રીતે હીરા, ઘર્ષક અથવા બંનેના મિશ્રણ જેવી વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ડાયમંડ બિટ્સ તેમની ઉચ્ચ કટિંગ કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું માટે જાણીતા છે અને તે કોંક્રિટ, ચણતર અને પથ્થર જેવી સખત સામગ્રીને કાપવા માટે યોગ્ય છે. ઘર્ષક ડિસ્કનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નરમ સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે.

2. બ્લેડનો આકાર અને ડિઝાઇન કટીંગની ગતિ, ચોકસાઈ અને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમીને દૂર કરવાની ક્ષમતા નક્કી કરવામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય બીટ આકારોમાં ટર્બાઇન, તરંગ, વિભાજિત અને સતત ધારનો સમાવેશ થાય છે, દરેક ચોક્કસ કટીંગ એપ્લિકેશન અને સામગ્રી માટે રચાયેલ છે.

3. કટર હેડનું કદ, ઊંચાઈ અને જાડાઈ સહિત, કટીંગની ઊંડાઈ અને કટીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે. મોટા માથાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હેવી-ડ્યુટી કટીંગ માટે થાય છે, જ્યારે નાના હેડનો ઉપયોગ ઝીણવટભરી, વધુ ચોક્કસ કટ માટે કરી શકાય છે.

4. બોન્ડીંગ પ્રક્રિયા જે બ્લેડ સેગમેન્ટને સો બ્લેડ અથવા કોરીંગ બીટ સાથે જોડે છે તે ટૂલની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતાને અસર કરે છે. સિન્ટરિંગ, લેસર વેલ્ડિંગ અથવા બ્રેઝિંગ સહિતની વિવિધ પ્રકારની બોન્ડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સેગમેન્ટ્સને જોડી શકાય છે, દરેક તાકાત અને ગરમી પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ ચોક્કસ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

5. બ્લેડ અથવા કોરિંગ ડ્રીલ પર બિટ્સની સંખ્યા અને ગોઠવણી કટીંગ કાર્યક્ષમતા, ઉષ્માના વિસર્જન અને કટીંગ ક્રિયાની સરળતાને અસર કરે છે. તમારી ચોક્કસ કટિંગ જરૂરિયાતો અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રીના આધારે વિભાજિત, સતત અથવા ટર્બાઇન જેવા વિવિધ રૂપરેખાંકનોમાંથી પસંદ કરો. \

6.કેટલાક બિટ્સ ખાસ લક્ષણો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેમ કે અન્ડરકટ પ્રોટેક્શન, અસરકારક કાટમાળ દૂર કરવા માટે ગલ્લેટ્સ, અથવા લાંબા કટીંગ ઓપરેશન દરમિયાન ઓવરહિટીંગ અટકાવવા માટે ઠંડકના છિદ્રો.

7. કટર હેડને ચોક્કસ કટીંગ એપ્લીકેશન માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જેમ કે કોંક્રિટ કટીંગ, ડામર કટીંગ, ટાઇલ કટીંગ અથવા વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાં ડ્રિલિંગ, ચોક્કસ કાર્ય માટે શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરે છે.