સામાન્ય મશીનિંગ માટે સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સ
સુવિધાઓ
1. સામગ્રી: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સ કાર્બાઇડ સામગ્રીના એક ટુકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને ઘસારો સામે પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે.
2. કઠિનતા: કાર્બાઇડ તેની અસાધારણ કઠિનતા માટે જાણીતું છે. સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સ ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપનો સામનો કરી શકે છે અને અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં લાંબા સમય સુધી તેમની તીક્ષ્ણતા જાળવી શકે છે.
3. ચોકસાઇ: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સ ચોકસાઇને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. તેઓ સચોટ અને સ્વચ્છ કટ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે, જેના પરિણામે ચોક્કસ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વર્કપીસ મળે છે.
4. વર્સેટિલિટી: આ એન્ડ મિલોનો ઉપયોગ ફેરસ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ સહિત વિવિધ સામગ્રીમાં થઈ શકે છે. આ વર્સેટિલિટી તેમને મશીનિંગ એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
5. કાર્યક્ષમતા: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સ બહુવિધ વાંસળીઓ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે ચિપ ખાલી કરાવવામાં વધારો કરે છે અને ભરાઈ જવાની શક્યતા ઘટાડે છે. આ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને એકંદર ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરે છે.
6. ગરમી પ્રતિકાર: કાર્બાઇડમાં ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર ગુણધર્મો છે, જે સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સને તેમની કઠિનતા અથવા તીક્ષ્ણતા ગુમાવ્યા વિના કટીંગ કામગીરી દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે.
7. આયુષ્ય: તેમની ઉચ્ચ કઠિનતા અને ટકાઉપણાને કારણે, સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલોનું આયુષ્ય અન્ય પ્રકારની એન્ડ મિલોની તુલનામાં લાંબુ હોય છે. આના પરિણામે ઓછા ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ થાય છે, ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
8. ઉચ્ચ કઠોરતા: સોલિડ કાર્બાઇડ એન્ડ મિલ્સમાં ઉચ્ચ કઠોરતા હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે મશીનિંગ કામગીરી દરમિયાન તેઓ વળાંક લેવાની કે વિચલિત થવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. આ કઠોરતા કટીંગ સ્થિરતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં સુધારો તરફ દોરી જાય છે.
9. કોટિંગ વિકલ્પો: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સને TiN, TiCN અને TiAlN જેવા વિવિધ કોટિંગથી પણ કોટ કરી શકાય છે, જે ઘર્ષણ ઘટાડીને, ટૂલ લાઇફ વધારીને અને ચિપ ઇવેક્યુએશનમાં સુધારો કરીને તેમની કામગીરીમાં વધુ વધારો કરે છે.
૧૦. અત્યાધુનિક ભૂમિતિ: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સ વિવિધ અત્યાધુનિક ભૂમિતિઓમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમ કે સીધી, હેલિકલ અને ચલ હેલિક્સ ડિઝાઇન. આ ભૂમિતિઓ વિવિધ કટીંગ લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે અને ચોક્કસ મશીનિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
વિગતવાર પ્રદર્શન

ફેક્ટરી

ફાયદા
1. ટકાઉપણું: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સ તેમની અસાધારણ ટકાઉપણું માટે જાણીતી છે. કાર્બાઇડ સામગ્રી ઘસારો માટે પ્રતિરોધક છે અને ઉચ્ચ કટીંગ ગતિ અને ઘર્ષક સામગ્રીનો સામનો કરી શકે છે, જેના પરિણામે ટૂલનું જીવન લાંબું થાય છે.
2. હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સ તેમની કઠિનતા અને ગરમી પ્રતિકારને કારણે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કામગીરી કાર્યક્ષમ રીતે કરી શકે છે. આનાથી ઉત્પાદકતામાં વધારો થાય છે અને મશીનિંગનો સમય ઓછો થાય છે.
3. ઉત્તમ ચિપ ઇવેક્યુએશન: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સ પરના વાંસળીઓ ચિપ ઇવેક્યુએશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. આ ચિપ બિલ્ડ-અપને રોકવામાં મદદ કરે છે અને સરળ કટીંગ સુનિશ્ચિત કરે છે, જેનાથી ટૂલને નુકસાન અથવા વર્કપીસ ખામીઓનું જોખમ ઓછું થાય છે.
4. સુધારેલ સપાટી પૂર્ણાહુતિ: સોલિડ કાર્બાઇડ ચોરસ અંત મિલો સ્વચ્છ અને ચોક્કસ કાપ ઉત્પન્ન કરે છે, જેના પરિણામે વર્કપીસ પર શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણાહુતિ મળે છે. આ વધારાની અંતિમ પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, સમય અને ખર્ચ બચાવે છે.
5. વર્સેટિલિટી: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ સહિત વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. આ વર્સેટિલિટી તેમને ઓટોમોટિવથી એરોસ્પેસ સુધીના વિવિધ ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.
6. સુધારેલ સ્થિરતા: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સમાં ઉચ્ચ કઠોરતા હોય છે, જે ટૂલ ડિફ્લેક્શન ઘટાડે છે અને કટીંગ સ્થિરતા વધારે છે. આના પરિણામે પરિમાણીય ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે અને ટૂલ તૂટવાની શક્યતા ઓછી થાય છે.
7. ચોકસાઇ મશીનિંગ: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સની તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર ચોક્કસ અને સચોટ મશીનિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. આ એવા એપ્લિકેશનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને જટિલ વિગતોની જરૂર હોય છે.
8. ગરમી પ્રતિકાર: સોલિડ કાર્બાઇડ એન્ડ મિલ્સ મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. આ ગરમી પ્રતિકાર ટૂલને નરમ પડતા અથવા તેના કટીંગ ગુણધર્મો ગુમાવતા અટકાવે છે, જે સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
9. ટૂલમાં ઘટાડો: સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સમાં અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં ટૂલનું આયુષ્ય લાંબું હોય છે, જેના કારણે વારંવાર ટૂલ બદલવાની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે. આનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધે છે અને ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે.
૧૦. ખર્ચ-અસરકારકતા: શરૂઆતમાં વધુ ખર્ચાળ હોવા છતાં, સોલિડ કાર્બાઇડ સ્ક્વેર એન્ડ મિલ્સ તેમના વિસ્તૃત ટૂલ લાઇફ અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ક્ષમતાઓને કારણે લાંબા ગાળાના ખર્ચમાં બચત આપે છે. આ તેમને ઉત્પાદન કામગીરી માટે ખર્ચ-અસરકારક પસંદગી બનાવે છે.
બ્લેડ વ્યાસ (મીમી) | બ્લેડ લંબાઈ (મીમી) | પૂર્ણ(મીમી) | શંક (મીમી) |
૧.૦ | 3 | 50 | 4 |
૧.૫ | 4 | 50 | 4 |
૨.૦ | 6 | 50 | 4 |
૨.૫ | 7 | 50 | 4 |
૩.૦ | 8 | 50 | 4 |
૩.૫ | 10 | 50 | 4 |
૪.૦ | 11 | 50 | 4 |
૧.૦ | 3 | 50 | 6 |
૧.૫ | 4 | 50 | 6 |
૨.૦ | 6 | 50 | 6 |
૨.૫ | 7 | 50 | 6 |
૩.૦ | 8 | 50 | 6 |
૩.૫ | 10 | 50 | 6 |
૪.૦ | 11 | 50 | 6 |
૪.૫ | 13 | 50 | 6 |
૫.૦ | 13 | 50 | 6 |
૫.૫ | 13 | 50 | 6 |
૬.૦ | 15 | 50 | 6 |
૬.૫ | 17 | 60 | 8 |
૭.૦ | 17 | 60 | 8 |
૭.૫ | 17 | 60 | 8 |
૮.૦ | 20 | 60 | 8 |
૮.૫ | 23 | 75 | 10 |
૯.૦ | 23 | 75 | 10 |
૯.૫ | 25 | 75 | 10 |
૧૦.૦ | 25 | 75 | 10 |
૧૦.૫ | 25 | 75 | 12 |
૧૧.૦ | 28 | 75 | 12 |
૧૧.૫ | 28 | 75 | 12 |
૧૨.૦ | 30 | 75 | 12 |
૧૩.૦ | 45 | ૧૦૦ | 14 |
૧૪.૦ | 45 | ૧૦૦ | 14 |
૧૫.૦ | 45 | ૧૦૦ | 16 |
૧૬.૦ | 45 | ૧૦૦ | 16 |
૧૭.૦ | 45 | ૧૦૦ | 18 |
૧૮.૦ | 45 | ૧૦૦ | 18 |
૧૯.૦ | 45 | ૧૦૦ | 20 |
૨૦.૦ | 45 | ૧૦૦ | 20 |
૨૨.૦ | 45 | ૧૦૦ | 25 |
૨૫.૦ | 45 | ૧૦૦ | 25 |