ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બી પ્રકારના રોટરી બર્સ એન્ડ કટ સાથે
પ્રકાર B કાર્બાઇડ બર સપાટી પ્રોફાઇલને મશીન કરવા અને વર્કપીસની બે કાટખૂણા સપાટીના વિનિમય માટે યોગ્ય છે.
ફાયદા
1. કાર્યક્ષમ સામગ્રી દૂર કરવી: B પ્રકારના રોટરી બર્સની એન્ડ કટ ડિઝાઇન કાર્યક્ષમ અને ઝડપી સામગ્રી દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે. બરના છેડા પરની કટીંગ ધાર ઝડપથી મોટી માત્રામાં સામગ્રીને રફ કરવા અથવા દૂર કરવા માટે આદર્શ છે.
2. વર્સેટિલિટી: B પ્રકારના રોટરી બર્સનો ઉપયોગ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, કમ્પોઝિટ અને લાકડા સહિત વિવિધ સામગ્રી પર થઈ શકે છે. તે આકાર આપવા, ડિબરિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવા કાર્યો માટે યોગ્ય છે, જે તેમને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે બહુમુખી સાધનો બનાવે છે.
3. B પ્રકારના બર્સની એન્ડ કટ ડિઝાઇન આક્રમક કટીંગ ક્રિયા પૂરી પાડે છે, જે તેમને હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. તેઓ ઝડપથી અને અસરકારક રીતે કઠિન સામગ્રીને દૂર કરી શકે છે અથવા કઠણ સપાટી પર કામ કરી શકે છે.
4. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ તેની અસાધારણ કઠિનતા અને ટકાઉપણું માટે જાણીતું છે. B પ્રકારના રોટરી બર્સ ઘસારો અને ઘર્ષણ માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક હોય છે, જેનાથી તેઓ લાંબા સમય સુધી તેમની તીક્ષ્ણતા અને કટીંગ અસરકારકતા જાળવી શકે છે. આનાથી ટૂલનું જીવન વધે છે અને વારંવાર બદલવાની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે.
5. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બી પ્રકારના રોટરી બર્સ કટીંગ કામગીરી દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. આ ગરમી પ્રતિકાર બર્સને વધુ ગરમ થવાથી અટકાવે છે, જેનાથી કામગીરી અને આયુષ્યમાં સુધારો થાય છે.
6. ચોકસાઇ અને નિયંત્રણ: આ બર્સની અંતિમ કટ ડિઝાઇન વધુ નિયંત્રણ અને ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ચોક્કસ વિસ્તારો પર કામ કરતી વખતે અથવા બારીક વિગતો બનાવતી વખતે. તે વપરાશકર્તાઓને ચોક્કસ રૂપરેખા, સરળ પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા અથવા પડકારજનક વિસ્તારો સુધી પહોંચવા માટે સક્ષમ બનાવે છે જે અન્ય બર ડિઝાઇન સાથે ઍક્સેસ કરવા મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.
7. સુસંગતતા: B પ્રકારના રોટરી બર્સ હાઇ-સ્પીડ રોટરી ટૂલ્સ જેમ કે ડાઇ ગ્રાઇન્ડર્સ અથવા ઇલેક્ટ્રિક ડ્રીલ્સ સાથે ઉપયોગમાં લેવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. તેઓ વિવિધ ટૂલ ઉત્પાદકોના ઉપકરણો સાથે સુસંગત છે, જે તેમને સરળતાથી સુલભ અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
8. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ B પ્રકારના રોટરી બર્સ જાળવવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે. તેમને વાયર બ્રશ અથવા એર બ્લોઅરનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરી શકાય છે અને કટીંગ એપ્લિકેશન દરમિયાન તેમાં ભરાઈ જવાની અથવા જમા થવાની સંભાવના ઓછી હોય છે.
